组成

跌落式熔断器主要由以下部件组成

工作原理

拉负荷跌落熔断器增加了弹性辅助触头及灭弧罩，用以分合负荷电流。跌落式熔断器在正常运行时，熔丝管借助熔丝张紧后形成闭合位置。当系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断，并形成电弧，消弧管受电弧灼热，分解出大量气体，使管内形成很高的压力，并沿管道强烈纵吹，电弧迅速被拉长而熄灭。熔丝熔断后，下部静触头失去张力而下翻，使缩紧机构释放熔丝管，熔丝管跌落形成明显的开断位置。当需要拉负荷时，用绝缘杆拉开动触头，此时主动、静触头依然接触，继续用绝缘杆拉动触头，辅助触头也分开，在出头之间产生电弧，电弧在灭弧罩狭缝中被拉长，同时灭弧罩产生气体，在电流过零时，将电弧熄灭。

功能用途

跌落式熔断器适用于频率为50HZ、额定电压为35KV及以下的电力系统中，装在配电变压器高压侧或配电之干线路上。主要功能有对保护性能要求不高的地方，它可以与隔离开关配合使用，代替自动空气开关；还可以与负荷开关配合使用，代替价格高昂的断路器。同时还具有短路保护、过载及隔离电路。

技术性能

产品性能符合GB15166.3-94国家标准和IEC282-2国际标准技术要求  。

使用环境条件

1.产品正常使用条件：

a)周围空气温度：上限+40℃，下限-30℃；

b)海拔高度不超过1000m；

c)最大风速不超过35m/s；

d)无经常性剧烈震动。

2.产品不适用于下列场所：

a)有燃烧或爆炸危险性的场所；

b)有剧烈震动或冲击的场所；

c)有导电、化学气体作用及严重污秽（不超过污染等级：Ⅲ级）、盐雾地区。

熔件选择

高压跌落式熔断器对熔丝（片）的大小选择主要根据不同的保护对象，选择相应的型号及相应时间—电流特性的熔断件，同时要考虑上下级配合等因素，从而选择具体的参数。

工作过程

熔断器串联在电力线路中，在正常工作时，带纽扣的熔丝装在熔丝管的上触头，被装有压片的释压帽压紧，熔丝尾线通过熔丝管拉出，将弹出板扭反压近喷头，与下触头连接，在弹出板扭力的作用下熔丝一直处于拉紧状态，并锁紧活动关节。在熔断器处在合闸位置时，由于上静触头向下和弹片的向外推力，使整个熔断器的接触更为可靠。

当电力系统发生故障时，故障电流将熔丝迅速熔断，在熔管内产生电弧，熔丝管在电弧的作用下产生大量的气体，当气体超过给定的压力值时，释压片即随钮扣头打开，减轻了熔丝管内的压力，在电流过零时产生强烈的去游离作用，使电弧熄灭。而当气体未超过给定的压力值时，释压片不动作，电流过零时产生的强烈去游离气体从下喷口喷出，弹出板迅速将熔丝尾线拉出，使电弧熄灭。熔丝熔断后，活动关节释放，熔丝管在上静触头下弹片的压力下，加上本身自重的作用迅速跌落，将电路切断，形成明显的分断间隙。

安装要求

1.熔断器应该垂直安装，防止电弧飞落在临近带电部分。

2.熔断器与固定触头应成直线、无倾斜地接触。

3.跌落式熔断器，其熔管轴线应与铅垂线成15~30°，其转动部分灵活，跌落时不应碰及其他物体。

4.熔丝的规格应符合设计要求，应无弯折压扁或损伤，熔件与触头应压紧密牢固。

5.熔断器上必须标明熔断器及熔件（丝或片）的额定电流，熔件的容量应符合被保护电器的要求，未经校验或无额定电流标示的熔件不准使用。

操作使用

高压跌落式熔断器采用绝缘杆单相操作，不允许带负荷操作。通过实践发现，在带负荷误拉开第一相时，大多数情况与断开并联回路或环路差不多，断开电压较低，因此不会发生强烈电弧。而在带负荷拉开第二相时，由于断口电压为线电压，其断口电压较高，因此会发生强烈的电弧，可能导致相邻各相发生弧光短路，将会威胁人身及设备的安全。而在拉开第三相时，因电路已趋于开路（无电流或电流很小），不会产生电弧   。所以合理正确的操作是至关重要的，根据经验总结的方法有：

1.准备：做好操作前的准备工作，选用相应电压等级而且合格的绝缘拉杆，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，确保安全。

2.核对：操作前要认真核对设备名称和编号，确定操作对象的正确性。

3.站位：选择便于操作的位置站好，一般站在当前操作相跌落式熔断器的前下方为宜，如果是杆塔上的操作，还应系好安全带。

4.对准：操作时使跌落式熔断器动触头对准其静触头，以确保合位的准确性。

5.合上：在合高压跌落式熔断器时，必须迅速、果断、准确，但在合到底时，不能用力过猛，以防损坏支持绝缘子及其他设备。

除此之外：高压跌落式熔断器在日常运行中还存在熔断件的电流特性不稳定，随着运行环境、温度的变化，造成配合失误、越级跳闸等现象；熔管质量差，发生变形起层而导致误跌落；长期使用易发生上下触头接触不良，容易引起触头发热、烧损和触头氧化等情况；由于运行维护中操作、使用、安装不当，导致其性能受损。应该提高对这方面的监控。

运行维护管理

1.为使熔断器能更可靠、安全的运行，除按规程要求严格地选择正规厂家生产的合格产品及配件(包括熔件等)外，在运行维护管理中应特别注意以下事项：  

①熔断器具额定电流与熔体及负荷电流值是否匹配合适，若配合不当必须进行调整。  

②熔断器的每次操作须仔细认真，不可粗心大意，特别是合闸操作，必须使动、静触头接触良好。  

③熔管内必须使用标准熔体，禁止用铜丝铝丝代替熔体，更不准用铜丝、铝丝及铁丝将触头绑扎住使用。  

④对新安装或更换的熔断器，要严格验收工序，必须满足规程质量要求，熔管安装角度达到25°左右的倾下角。  

⑤熔体熔断后应更换新的同规格熔体，不可将熔断后的熔体联结起来再装入熔管继续使用。  

⑥应定期对熔断器进行巡视，每月不少于一次夜间巡视，查看有无放电火花和接触不良现象，有放电，会伴有嘶嘶的响声，要尽早安排处理。  

2.在春检停电检修时应对熔断器做如下内容的检查：    

①静、动触头接触是否吻合，紧密完好，有否烧伤痕迹。    

②熔断器转动部位是否灵活，有否锈蚀、转动不灵等异常，零部件是否损坏、弹簧有否锈蚀。  

③熔体本身有否受到损伤，经长期通电后有无发热伸长过多变得松弛无力。  

④熔管经多次动作管内产气用消弧管是否烧伤及日晒雨淋后是否损伤变形、长度是否缩短。  

⑤清扫绝缘子并检查有无损伤、裂纹或放电痕迹，拆开上、下引线后，用2500V摇表测试绝缘电阻应大于300MΩ。  

⑥检查熔断器上下连接引线有无松动、放电、过热现象

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